Dem Druck auf den Grund gehen

Zweite Ventin­gX­pe­ri­ence zieht Entwickler und Entscheider aus ganz Deutsch­land an  

Ober­schleiß­heim, 21.05. 2026 – Viele kennen Druck­aus­gleichs­ele­mente aus Daten­blät­tern oder fertigen Anwen­dungen. Doch was tech­nisch dahin­ter­steckt, konnten Teil­nehmer bei der zweiten Ventin­gX­pe­ri­ence von Schreiner ProTech jetzt direkt vor Ort erleben. Die Veran­stal­tung am Haupt­sitz der Schreiner Group bot viel Technik zum Anfassen, unge­wohnt offene Einblicke und Zeit für den direkten Austausch.

Was entscheidet in Entwick­lung und Verar­bei­tung über Qualität und Zuver­läs­sig­keit? Warum wird das Thema Be- und Entlüf­tung in immer mehr Anwen­dungen zum kriti­schen Faktor? Und weshalb lohnt es sich, es bereits früh in der Entwick­lung mitzu­denken? Diese Fragen disku­tierten Entwickler, Konstruk­teure und Entscheider aus den Berei­chen Auto­mo­tive, Indus­trie und Body­care nicht nur theo­re­tisch – sie konnten die Mate­ria­lien und Tech­no­lo­gien auch aus nächster Nähe erleben. Ob Sono­troden beim Ultra­schall­schweißen, gesin­tertes Membr­an­ma­te­rial oder Druck­aus­gleichs­ele­mente auf Rolle: Die Teil­nehmer hatten bei der Veran­stal­tung die Kompo­nenten buch­stäb­lich in der Hand.

Hinter den Kulissen statt nur auf Folien

Was das Format von klas­si­schen Fach­ver­an­stal­tungen unter­scheidet: Schreiner ProTech öffnete seine Entwick­lungs- und Produk­ti­ons­be­reiche für die Teil­nehmer. In Forschung und Entwick­lung konnten sie den Mitar­bei­tern im wahrsten Sinne des Wortes über die Schulter schauen, Fragen direkt mit den Experten disku­tieren und Details aus dem Ferti­gungs­alltag kennen­lernen. „Von einem Unter­nehmen solche Einblicke in Entwick­lung und Produk­tion zu bekommen, ist nicht selbst­ver­ständ­lich – das hat zu einem wirk­lich guten Gesamt­bild beigetragen”, fasste ein Teil­nehmer zusammen. Ein anderer ergänzte: „Man bekommt ein deut­lich besseres Gespür für das Produkt und auch für die Firma.” Beein­druckt zeigten sich die Teil­nehmer zudem von der tech­ni­schen Band­breite. Die Varianz an Membran­typen und Produkt­de­signs ist groß – ein Ergebnis konse­quent kunden­in­di­vi­du­eller Entwick­lung. Dass der Bereich heute das größte Entwick­ler­team inner­halb der Schreiner Group stellt, unter­streicht die wach­sende Bedeu­tung des Themas.

„Viele erkennen erst im direkten Austausch, wie stark das Thema Belüf­tung inzwi­schen die Zuver­läs­sig­keit und Lebens­dauer von Anwen­dungen beein­flusst“, erklärt Adrian Marggraf, Produkt­ma­nager Druck­aus­gleichs­ele­mente bei Schreiner ProTech. „Genau deshalb wollen wir Entwick­lungs­pro­zesse trans­pa­rent machen und früh gemeinsam mit unseren Kunden über Anfor­de­rungen und Lösungen spre­chen.“ 

Elek­tri­fi­zie­rung treibt den Bedarf
Das wach­sende Inter­esse kommt nicht von unge­fähr. Mit zuneh­mender Elek­tri­fi­zie­rung und Minia­tu­ri­sie­rung steigen die Anfor­de­rungen an zuver­läs­sige Belüf­tungs­kon­zepte – und der Druck, sie früh in den Entwick­lungs­pro­zess zu inte­grieren.  Nach der erfolg­rei­chen Premiere im Vorjahr fand die zweite Ausgabe bereits ein gutes halbes Jahr später statt – mit ebenso posi­tiver Reso­nanz. Die Ventin­gX­pe­ri­ence etabliert sich somit mehr und mehr als Platt­form für den direkten Dialog zwischen Anwen­dern und Spezia­listen.

Iris Cuntze, Produkt­kom­mu­ni­ka­tion