Hell, inno­vativ und neuesten Maßstäben entspre­chend

Schreiner ProTech eröffnet Process­center für Druck­aus­gleichs­ele­mente

Hell, inno­vativ und den neuesten Maßstäben entspre­chend – so präsen­tiert sich das neu errich­tete Process­center Druck­aus­gleichs­ele­mente (PC DAE) von Schreiner ProTech. Nach nur einem knappen Jahr Bauzeit wurde es nun offi­ziell eröffnet.

Wohin sich der Produkt­be­reich, der gut vor 25 Jahren mit einem Kunden­wunsch nach einer gasdurch­läs­sigen, aber wasser­dichten Membran quasi seine Geburts­stunde hatte, einmal hin entwi­ckelt, das war bei der Schreiner Group in den 90ern wahr­lich noch nicht absehbar. Doch mit viel Exper­tise und einem stetig wach­senden Produkt­port­folio – von beispiels­weise selbst­kle­benden, ultra­schall­ver­schweiß­baren oder auch bedruck­bare High Perfor­mance DAE – hat sich der Geschäfts­be­reich Schreiner ProTech erfolg­reich als Komplett­lö­sungs­an­bieter für Druck­aus­gleichs­ele­mente auf dem Markt etabliert und bietet von der Idee bis zum Appli­ka­ti­ons­system alles aus einer Hand. Eine Weiter­ent­wick­lung, die sich auch platz­mäßig bemerkbar machte. „Gerade mit Blick auf E‑Mobility und auto­nomes Fahren sehen wir aufgrund der zuneh­menden Elek­tri­fi­zie­rung in der Auto­mo­bil­in­dus­trie im Bereich der Druck­aus­gleichs­ele­mente ein enormes Poten­zial, da die Einsatz­mög­lich­keiten dieser spezi­ellen Funk­ti­ons­teile extrem viel­fältig sind. Aus diesem Grunde war die Schaf­fung eines eigenen Prozess­cen­ters der nächste logi­sche Schritt in der Weiter­ent­wick­lung und ich freue mich, dass dieses Projekt dank der guten Planung und Zusam­men­ar­beit aller Betei­ligten so schnell und reibungslos über die Bühne gegangen ist,“ erläu­tert Geschäfts­führer Roland Schreiner.

Und das Timing für die Neueröff­nung war sport­lich. Unter anderem mussten sowohl der gesamte Maschi­nen­umzug aus verschie­denen Gebäuden als auch der Aufbau neuer Maschi­nen­tech­no­lo­gien parallel erfolgen, um den Kunden eine durch­ge­hende, reibungs­lose Ferti­gung der Druck­aus­gleichs­ele­mente zu gewähr­leisten. „Optisch mag sich das Druck­aus­gleichs­ele­ment in den letzten Jahren nur wenig geän­dert haben“, ergänzt Adrian Marggraf, Produkt­ma­nager DAE bei Schreiner ProTech, „doch mit der Zusam­men­füh­rung aller produkt­re­le­vanten Ferti­gungs­be­reiche haben wir das Thema bei uns auf das nächste Level gehoben und setzen jetzt durch neueste Prüfungs- und Maschi­nen­technik Quali­täts­stan­dards im Bereich Druck­aus­gleichs­lö­sungen.“
 

Team­work und Tech­ni­sche Sauber­keit
Die neuen Räum­lich­keiten bieten auf rund 900 Quadrat­me­tern eine inno­va­tive, effi­zi­ente Arbeits­um­ge­bung, die mit modernster Tech­no­logie ausge­stattet wurde, um eine naht­lose Zusam­men­ar­beit zwischen allen ferti­gungs­re­le­vanten Stationen – vom Waren­ein­gang bis zum Endpro­dukt – zu ermög­li­chen. „Allein durch die räum­liche Nähe können unsere Mitar­beiter entlang der gesamten DAE Wert­schöp­fungs­kette mitein­ander kommu­ni­zieren,“ erklärt Chris­tian Liebe­trau, der Leiter des neuen Process­cen­ters. „Durch die Zusam­men­ar­beit können Heraus­for­de­rungen deut­lich schneller erkannt und gemeinsam gelöst werden. Abge­sehen von einem gestärkten Team­ge­füge trägt das neue Process­center so dazu bei, die bereits hohe Qualität der Arbeits­er­geb­nisse und somit auch der Produkte noch weiter zu verbes­sern.“

Ein wesent­li­ches Element bei der gesamten Planung des Process­cen­ters war die Einhal­tung neuer und zukünf­tiger „Tech­nical Clean­li­ness Requi­re­ments“. Aktuell über­trifft das PC DAE von Schreiner ProTech die Anfor­de­rungen eines Sauber­raum nach der VDA 19 und sogar eine Rein­raum­zer­ti­fi­zie­rung nach ISO 14644 ist denkbar. „Möglich macht das“, so Chris­tian Liebe­trau, „unter anderem unser neues Lüftungs­system: pro Stunde wird die Luft in der Produk­ti­ons­halle bis zu zehnmal komplett umge­wälzt, gefil­tert und aufbe­reitet und das ist natür­lich ein ganz entschei­dender Schritt bei der tech­ni­schen Sauber­keit.“

Meilen­stein und Maßstäbe
Ein wich­tiger Zwischen­schritt des Projektes war sicher­lich der Umzug einer Präzi­si­ons­stanze von den bishe­rigen Räum­lich­keiten in das neue Process­center im Sommer. Das Beson­dere: Um Fehler beim Ab- und Wieder­aufbau der Stanze zu vermeiden, musste die 6 Tonnen schwere Maschine in einem Stück trans­por­tiert werden. Nicht nur eine logis­ti­sche Heraus­for­de­rung, sondern auch ein Meilen­stein beim Aufbau des Process­cen­ters.

Hohe Quali­täts­stan­dards, erwei­terte Waren­ein­gangs- und Inpro­zess­kon­trollen sowie kurze Durch­lauf­zeiten – die Maßstäbe beim PC DAE sind hoch. Doch mit diesem neuen Process­center ist Schreiner ProTech bereit. Bereit für das nächste Level, denn das DAE-Team von Schreiner ProTech ist bereits in der Planung und Beschaf­fung von neuen Tech­no­lo­gien und Maschinen, welche den Inno­va­tions- und Quali­täts­vor­sprung auch für die nächsten Produkt­ge­ne­ra­tionen absi­chert.

Iris Cuntze
Produkt­kom­mu­ni­ka­tion